為什么施奈仕要和用戶分享電子黃膠關鍵應用性能呢？主要是考慮廣大用戶再使用前可以對膠水質量有一個有效的把控，同時減少應用后的不良品產生，那么電子黃膠應用過程關鍵的性能有哪些呢？施奈仕經過顧客現場溝通及實驗室模擬測試結果，電子黃膠關鍵應用性能總結有：粘度、粘接強度、表干時間、固含量。我們將詳細講解關鍵性能控制不好對應用過程有哪些影響。

粘度

       粘度代表的是操作性能，如果粘度偏高，人工針筒點膠，長時間會感覺手痛，設備點膠，很難流出，分兩種情況，第一種粘度偏高一些，但流動性還有，這樣需壓力允許或有條件下調節(jié)進行打膠，第二種是粘度偏高難流動，無法打出，或打出后不易斷，影響操作，粘度低，容易溢膠，滴膠，所以，廣大用戶收到電子黃膠，需要驗證粘度是否符合標準，才決定上線使用，可以大大預防延誤生產運營。

粘接強度

       何為電子黃膠粘接強度呢？通俗的講就是電子黃膠把兩個不同材質的物料粘在一起后，且滿足應用需求，說明粘接強度符合使用，那么粘接強度控制不好有哪些影響呢？一般會出現粘接材料易脫落，粘接的截面易開裂、易剝離。

表干時間

       表干時間或者說可操作時間一般以時間的快慢來定義，表干時間快，其實影響的就是粘接強度，因為表干時間快，膠水表面結皮，粘性就會下降或失去黏性。表干時間慢，保壓時間長，影響生產，即便收料后，如果遇上碰撞，震動均有可能導致粘接變形或者移位。表干時間的控制主要針對粘接工藝尤為重要。

固含量

       電子黃膠除了粘接功能，還有固定功能，剛剛講述到表干時間的控制對粘接工藝尤為重要，那么固含量不僅對粘接工藝重要，對固定工藝也非常重要，固含量代表的是有效成分，電子黃膠是由溶劑揮發(fā)而固化，如果固含量偏低，直接導致膠量減少，粘接厚度下降，固定元器件不能按要求覆蓋，結果是應用時間大大縮短。

       廣大用戶選擇好符合自己的電子黃膠后，未避免批次間的差異，只要把控好以上四個性能便可放心使用，那如何有效識別電子黃膠關鍵性能是否滿足技術要求呢？比如粘度，準確測試需要使用旋轉粘度計進行測試，但考慮到廣大用戶不一定有儀器，所以施奈仕實驗室通過技術指標上下限數值做垂流測試，記錄垂流的距離，做好上下限范圍，從而替代旋轉粘度計，此方法適合電子黃膠流動性的穩(wěn)定性驗證，但不一定適合所有膠水流動性驗證，需要了解電子黃膠其它應用性能管控方法，請聯系施奈仕應用工程師。

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