在電子行業(yè)中，灌封膠固化后可以有效的保護(hù)電子設(shè)備產(chǎn)品，起到防水、防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、防腐蝕、耐高低溫等作用。有機(jī)硅灌封膠固化有兩種方式：常溫固化和升溫固化。如果出現(xiàn)有機(jī)硅灌封膠不固化的現(xiàn)象，那我們需要找到原因?？赡苁羌映赡z中的催化劑中毒或過(guò)期失效，或者是固化溫度不夠或時(shí)間不夠。

造成有機(jī)硅灌封膠不固化的原因：　　

1、人為的因素或計(jì)量工具的誤差造成配膠比例錯(cuò)誤；　　

2、固化的溫度不夠或時(shí)間不夠造成固化不完全，比如在寒冷的冬季，灌封膠在混合后固化速度極其慢，長(zhǎng)時(shí)間根本感覺不到固化的存在；　

3、產(chǎn)品過(guò)了儲(chǔ)存有效期或接近儲(chǔ)存期造成失效或者效能降低；　　

4、使用時(shí)的環(huán)境中有使催化劑中毒的因素，如含磷、硫、氮的有機(jī)化合物，或與加成硅膠同時(shí)使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產(chǎn)品；　　

5、儲(chǔ)存時(shí)因儲(chǔ)存不當(dāng)造成產(chǎn)品中催化劑失效或效能降低?！　?/p>

解決有機(jī)硅灌封膠不固化的辦法：　

1、計(jì)量工具必須定期校驗(yàn)，檢測(cè)配膠的比例是否嚴(yán)格，膠水的調(diào)配是否均勻。　　

2、雙組份人工配膠時(shí)采用雙人制度?！　?/p>

3、工作場(chǎng)所遠(yuǎn)離其它可能有害的有機(jī)化合物，嚴(yán)禁吸煙后立即使用膠料?！　?/p>

4、保證產(chǎn)品儲(chǔ)存條件按照廠家規(guī)定，并注意儲(chǔ)存期，使用時(shí)遵循“先進(jìn)先出”原則，保證在盡可能短的有效期內(nèi)使用完畢?！　?/p>

5、對(duì)于灌封膠干的慢解決辦法：對(duì)于1:1的加成型灌封膠，則可通過(guò)加溫來(lái)固化，對(duì)于混合比列為100:10的縮合型灌封膠，可以通過(guò)提高施膠環(huán)境的空氣濕度和空氣流通速度來(lái)縮短固化時(shí)間?！?/p>

       固化是一個(gè)從表面向內(nèi)部的逐漸濕氣固化過(guò)程，整體固化時(shí)間隨著膠層厚度、粘接面積、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度等外界條件的變化而變化。因此，完全固化時(shí)間視具體情況而不同。

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